महत्त्वाचा गॅस डिस्चार्ज प्रकाश स्रोत म्हणून, उच्च-दाब पारा दिवे औद्योगिक प्रकाश, वैद्यकीय उपकरणे आणि यूव्ही क्युरिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. त्यांच्या निर्मिती प्रक्रियेची गुणवत्ता थेट दिव्यांच्या कार्यक्षमतेवर आणि आयुर्मानावर परिणाम करते, ज्यामुळे त्यांच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये सखोल संशोधन-करणे महत्त्वाचे ठरते.
उच्च दाबाच्या पारा दिव्याच्या मूळ रचनामध्ये क्वार्ट्ज ग्लास ट्यूब, इलेक्ट्रोड सिस्टम आणि पारा वाष्प फिलर असते. निर्मिती प्रक्रिया काचेच्या नळीच्या तयारीसह सुरू होते. उच्च-शुद्धता क्वार्ट्ज वाळू उच्च तापमानात वितळली जाते आणि नंतर एकसमान आणि उष्णता प्रतिरोधक ट्यूब भिंत सुनिश्चित करण्यासाठी ट्यूबमध्ये काढली जाते. त्यानंतर, टंगस्टन इलेक्ट्रोड्स काचेच्या नळीच्या प्रत्येक टोकाला अचूक-मशीन केले जातात, सुरुवातीचे माध्यम म्हणून थोड्या प्रमाणात आर्गॉन वायूने भरलेले असतात आणि ठराविक प्रमाणात द्रव पारा सील केला जातो.
मुख्य प्रक्रियेची पायरी म्हणजे इलेक्ट्रोड्सला ग्लास ट्यूबला सील करणे. क्वार्ट्ज ग्लासच्या विस्ताराच्या अत्यंत कमी गुणांकामुळे, मोलिब्डेनम शीट संक्रमण सीलिंग तंत्र वापरले जाते. टंगस्टन इलेक्ट्रोडला मोलिब्डेनम शीट वेल्डिंग केल्यानंतर, क्वार्ट्ज ट्यूबमध्ये मॉलिब्डेनम शीट जोडण्यासाठी उच्च-तापमानाची ज्योत वापरली जाते. या प्रक्रियेसाठी काचेच्या क्रॅकिंग किंवा इलेक्ट्रोडचे विस्थापन टाळण्यासाठी कडक तापमान आणि वेळ नियंत्रण आवश्यक आहे. सील केल्यानंतर, उर्वरित हवा काढून टाकण्यासाठी दिवा रिकामा केला जातो. नंतर डिस्चार्ज स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी ते आर्गॉन आणि पारा वाष्प यांचे अचूक संतुलित मिश्रणाने भरले जाते.
शेवटी, दिवा जळतो-चाचणीमध्ये, जेथे तो रेट केलेल्या व्होल्टेजवर विस्तारित कालावधीसाठी प्रकाशित केला जातो ज्यामुळे अंतर्गत इलेक्ट्रोड पृष्ठभागावर स्थिर उत्सर्जन स्तर तयार होतो आणि प्रारंभिक डिस्चार्जद्वारे निर्माण होणारी अशुद्धता बाहेर टाकली जाते. ही प्रक्रिया उच्च-दाब पारा दिव्याची चमकदार कार्यक्षमता आणि आयुर्मान लक्षणीयरीत्या सुधारते.
सारांश, उच्च-दाब पारा दिव्यांच्या मोल्डिंग प्रक्रियेत साहित्य विज्ञान, व्हॅक्यूम तंत्रज्ञान आणि अचूक उत्पादन तंत्र यांचा समावेश होतो. अंतिम उत्पादनाची ऑप्टिकल कार्यक्षमता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रत्येक चरणासाठी कठोर नियंत्रण आवश्यक आहे. LED तंत्रज्ञानाच्या वाढीसह उच्च-दाब पारा दिवे बदलण्याच्या दबावाला सामोरे जात असताना, ते काही विशिष्ट अनुप्रयोगांमध्ये न बदलता येणारे राहतात आणि त्यांची मोल्डिंग प्रक्रिया अनुकूल करणे हे उद्योगासाठी संशोधनाचे प्रमुख क्षेत्र आहे.
